3J1

一、3J1概述 

3J1耐熱不銹鋼是鐵-鎳-鉻系奧氏體凝固淬煉型高應力松弛耐熱不銹鋼。固溶進行工作后具備有順暢的延展性，氏硬度低，易生產制作成形。經固溶或冷應變力后時間進行工作，才能得到高的磁學耐磨性和應力松弛耐磨性。

該類合金具有較高的強度、高的彈性模量，較小的彈性后效和滯后、弱磁性、良好的耐蝕性和熱穩定性等特點，能在較高的溫度、較大的應力或腐蝕性介質條件下工作。3J1可在250℃以下工作。該類合金也能在低溫（如近-200℃）下使用。

1.13J1物料鋼材牌號3J1(Ni36CrTiAl)。

1.23J1相仿鋼種ЭИ702,36HXTЮ(海外)。

1.33J1用料的方法標3J1和金的方法標YB/T5256—1993《伸縮性元器件封裝用和金3J1和3J53方法因素》。

1.43J1電化學好分見表1-2。

表1-2[1]% 

1.53J1熱整理考核機制見表1-3。

1.63J1品類技術參數與批發商的情況見表1-4。

表1-3[1,2] 

表1-4[1,2]mm 

1.73J1鍛造與鑄造廠生產技術鎂合金應用機械泵感性爐鍛造或機械泵感性爐鍛造加機械泵自耗爐重熔。

1.83J1利用簡況與異常讓這種合金類是20時代60年間的享譽號，目前中國生產手工制造與利用多年后。最主要采用手工制造不同的航空公司用應力松弛皮膚敏感元器件及耐或灼傷物質的器件，如膜盒、膜片、水紋管、輸送桿、擋片和應力松弛格局件等。

二、3J1物理及化學性能 

2.13J1性熱能

2.1.13J1線脹大數值該團體金在固溶加時限方式下，其分別線脹大數值(20～100℃)=(12.0～14.0)?10-6℃-1[1,3,4]。

2.23J1強度計算公式冷應變力加法定期限方式金屬的強度計算公式ρ=8.0g/cm3[1,4]。

2.33J1電能在冷變彎＋期限模式下ρ=1.02μΩ?m[3]。

2.43J1磁鐵能固溶加實效環境的3J1合金類，其磁化率χm=(12.5～205)?10-11[4,5]。

2.53J1藥劑學效能該各種合金對、酸、氫脫色鈉、含煤炭、鍋爐生物燃油和防銹液油等的金屬腐蝕物質，、在海洋生物和熱帶自然環境氣候自然環境氣候經濟條件下，含有比較好的耐的金屬腐蝕性[4，5]。

三、3J1力學性能 

3.13J1技術工藝規格規范的安全性能

3.1.13J1交期情形各種合金材的流體力學功能見表3-1。

表3-1[1] 

3.1.23J1收貨壯態錳鋼材經時限解決后的運動學性能方面見表3-2。

表3-2[1,2] 

注：厚度>0.10mm的帶材和d>0.20mm的絲材，其抗拉強度也應符合表中要求；規定非比例伸長應力σPO.2值適用于厚度大于0.50mm的帶材。

3.23J1在常溫及各個工作溫度下的測力結構使用耐熱性不一樣壯態的鋁合金在常溫測力結構使用耐熱性見表3-3。

3.33J1耐用和脆性斷裂功能

3.43J1身體疲勞性能參數

3.53J1柔軟性能力見表3-4。

表3-3[1] 

表3-4[1] 

四、3J1組織結構 

4.13J1相變攝氏度鎂合金材料在900℃超過（達920～980℃）固溶補救后，為二相奧氏體組織結構。固溶或經冷應力應變后時長補救，約在500℃，從奧氏體中進行進行沉淀γ′[(Ni,Fe)3(Al,Ti)]沉淀物強化木紋地板相，600℃超過進行沉淀快速發展，650～750℃進行沉淀量達大值（含鉬的鎂合金材料攝氏度偏限額）。在750℃超過進行沉淀相進行融掉，900℃超過融掉重新。

4.23J1周期-工作溫度-組織機構轉換曲線圖

4.33J1鎳鋼屬組識結構特征用階段的鎳鋼屬主要組識為；奧氏體基體加γ′[(Ni,Fe)3(Al,Ti)]型提升相，并帶有少量的的無定形碳物和Fe2Mo拉氏相（含Mo鎳鋼屬）。

五、3J1工藝性能與要求 

5.13J1成型耐腐蝕性鋁合金的熱應變力溫，為350～1140℃，來鍛、軋等熱生產制造，其生產制造耐腐蝕性健康。

固溶處理后，合金塑性良好，可冷應變加工制成薄帶和細絲，或用沖壓、擠壓等方法制成形狀復雜的彈性元件。厚度0.20～1.00mm的3J1合金軟態帶材的杯突值不小于8.5mm。冷拉絲材彎曲、纏繞性能良好。

5.23J1不銹鋼焊接生產穩定性和金在固溶情況下下比在追訴時長情況下下有更強的不銹鋼焊接生產穩定性，可開展碰焊、縫焊、氬弧焊、電子器件束焊，以其銅、銀基硬釬焊。在追訴時長治理后，碰焊、縫焊穩定性差時。在和金外面鍍鎳后可開展環境溫度錫、鉛軟釬焊。

合金在固溶狀態下焊接，焊后時效處理。在時效后焊接，應注意不要使零件溫度超過時效溫度，以免降低合金性能。

5.33J1零件圖熱處置方法為解決各種合金表面層被氧化，原材料熱處置宜在蒸空或呵護團隊氛圍條件下開展。

固溶處理：固溶溫度對合金的加工性能和時效處理后的性能影響較大。溫度低于900℃固溶時，合金為兩相組織；超過1100℃后，將引起晶粒長大，而且不均勻。含鉬的合金熱穩定性較高，可適當提高固溶溫度。固溶溫度根據合金成分、品種和不同性能要求等因素合理選擇（見1.5），一般在保證*固溶條件下，應盡量選擇較低的溫度。

經不同溫度固溶處理的3J1合金，其強度與時效溫度的關系見圖5-1，從圖可見，隨固溶溫度的升高，時效后的強度下降。

時效處理：合金經時效處理后獲得高的力學性能和彈性性能。應根據時效前的合金品種、狀態和使用性能等因素合理選擇時效處理制度（見1.5）。

固溶處理后的時效，隨時效溫度的提高強化效果增強。3J1在660～700℃達到時效強化的峰值；含鉬的合金在達到時效強化的峰值，溫度繼續升高，強化效果很快降低。見圖5-2。

經應變形后的合金時效，亦稱硬時效。因冷應變促進時效析出過程，提高時效強化效果。冷應變使合金的時效強化峰值溫度向低溫方向移動。冷應變率越大，時效溫度也越偏低。較合適的冷應變率一般為50%～70%。合金經一定的冷應變加工，并在稍低的溫度下時效，對減少彈性滯后和后時效有利[6]。

5.43J1外層工作加工制作工藝 鋁合金熱工作后的陽極氧化皮，可開始堿浸-酸洗工藝聯和運行最簡單的方法排除。液體溫不要超500℃。酸液開始“三酸”水溶劑，在50～80℃體溫下開始。

酸洗后可用稀水溶液短時間漂白，后用石灰水中和零件表面的殘酸。

5.53J1切銷制造正確處理與軸類穩定性固溶的情況的耐熱鋁合金類密度較低，利于切銷等各項機制造正確處理。冷應力的情況和法定期限的情況的耐熱鋁合金類怎么樣才能來進行機制造正確處理，但較難。所需要的零部件通常情況下在固溶的情況制造正確處理成毛壞，法定期限正確處理后再精制造正確處理到符合要求盡寸。耐熱鋁合金類的軸類穩定性比較好。