4J47

一、4J47概述 

4J47在20～400℃溫度區域內，擁有與軟破璃窗相同的彭脹指數，采用與應當的軟破璃窗相配封接。此種硬質和金中含有鉻，經陽極硫化治理后，硬質和金外觀生產比較非均質的陽極硫化膜，與基體結合起來堅固，且與軟破璃窗侵及性好。以至于，能刷出效果的封接面。是電進口真空工業化的中的重要的封接結構特征物料。

1.14J47文件品種4J47。

1.24J47接近品牌見表1-1。

表1-1[1,4] 

1.34J47原料的技術設備性水平YB/T5235-1993《鐵鎳鉻、鐵鎳封相連接金技術設備性水平》。

1.44J47耐腐蝕材料見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳、鉻含量偏離表1-2規定的范圍。對于制造焊管的4J47合金鋁的質量分數應不大于0.10%。

1.54J47熱加工管理制標法規的擴張因子安全性能考察樣品在氮氣團隊氛圍少將軍銜樣品煮沸至1100℃?20℃,保熱15min，以越來越于5℃/min車速冷至200℃低于入選。

1.64J47優良木種尺寸規格與供貨方式優良木種有絲、管、板、帶和棒。

1.74J47熔練與生產藝用非重力作用系統感性爐、重力作用系統感性爐或電弧放電爐熔練。

1.84J47運用領域情況與特有規定要求該組合名字金經飛防企業在使用，特點比較穩定。核心用到制做多種電抽真空元元件，如電商束管的陽帽等。在運用領域中需要使運用的的玻璃板與硬質耐熱合金的開裂彈性系數相配比。為從而提高鋁耐熱合金與的玻璃板的封接強度，合法硬質耐熱合金中包括需要的鋁、鈰。在熱工作時，應制止其晶體過大，以保障帶材包括積極的深沖引伸特點及氣密性性。

二、4J47物理及化學性能 

2.14J47熱性食物能

2.1.14J47融解濕度比率該碳素鋼的融解濕度約為1430℃[5]。

2.1.24J47熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.34J47比熱容該碳素鋼的比熱容約為504J/(kg?℃)。

2.1.44J47線回縮細則值細則值細則規則的差不多線回縮細則值細則值見表2-2。

該合金的平均線膨脹系數見表2-3。4J47合金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-2表2-3[1] 

2.24J47導熱系數見表2-1。表2-4[1,2] 

2.34J47電能力

2.3.14J47電阻值率見表2-1。

2.3.24J47電阻功率的溫度因子見表2-4。

2.44J47帶磁能

2.4.14J47居里點Tc=400℃[1,6]。

2.4.24J47碳素鋼的吸引力能見表2-5[1,2]。

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=0.97T，矯頑力Hc=29.6A/m[1,2]。

2.54J47化學物質機械功能合金類在臭氧層、惠陽和這里的海水中體現了好一點的耐生銹性；有優秀的抗生銹機械功能。

表2-5[1,2] 

三、4J47力學性能 

3.14J47技術標準明文規定明文規定的機械性能

3.1.14J47強度深沖態帶材的維氏強度應值為相當190。尺寸并不嚴重于0.2mm時不當強度做實驗的時候。

3.1.24J47抗壓難度難度鎂合金帶材的抗壓難度難度應適用表3-1的法律規定。

表3-1 

3.24J47室內攝氏度及各類攝氏度下的測力效果

3.2.14J47對抗強度金屬帶材（退火處理情形）的對抗強度見表3-2[1,2]。

3.2.24J47收縮機械功能鎂合金（淬火動態）在高溫的收縮機械功能見表3-2。

表3-2[1,2] 

3.34J47長久和金屬疲勞性能指標

3.44J47強度疲勞性能參數

3.54J47回彈性使用性能

3.5.14J47剛性模量E=142GPa。

四、4J47組織結構 

4.14J47相變平均溫度

4.24J47時段-工作溫度-機構轉為曲線圖

4.34J47碳素鋼阻止節構該碳素鋼所處Fe-Ni-Cr恩貝益相圖的不穩定性奧氏體區域內。碳素鋼為兩相電奧氏體阻止。

4.44J47晶體大小大小度標準暫行規定，和金深沖態帶材的晶體大小大小度應不大于7級，大于7級的晶體大小大小度不得當多于表面積的10%。寬度大于0.13mm的帶材估摸著均晶體大小大小度時，沿帶材寬度中心點晶體大小大小最大數應不不超七個。

五、4J47工藝性能與要求 

5.14J47擠壓鑄造功能該和金兼備很好的冷、熱處理功能，可制作成不同復雜化圖型的零件圖。4J47、和金的熱處理平均溫度在1160℃差不多。該和金應避開在含氣息里加熱。當帶材冷應力率不低于70%時，固溶處理之后進而引發塑性材料各向[6]。

5.24J47點焊功效該金屬可使用電孤焊、氧乙炔焊。在預鈍化處置后，越來越在與破璃封接后，沒能開展電阻值焊。該金屬與破璃封接時要開展預鈍化處置。

5.34J47部件熱工作加工工藝熱工作可劃分：排除應力應變去應力退火凈化處理、在期間去應力退火凈化處理、預氧化反應工作。

(1)祛除剪切力熱處理回火為祛除工件在機械裝備加工生產后的殘存剪切力，要做好祛除剪切力熱處理回火：工件在確保團隊氛圍里加熱到470～540℃，隔溫1～2h，爐冷或空冷。

(2)中熱處理回火為排除合金屬在冷扎、冷拔、冷壓鑄期間中造成的的制作硬度這種現象，以便于立刻制作。部件需要愛護氣質中放熱到800～900℃，外保溫20min，爐冷或空冷。

(3)預鈍化的處里為使金屬接觸面合成一半板厚為勻、高密度的鈍化的膜，該鈍化的膜與基體相結合經久耐用，且能較好地與熔融的鋼化玻璃侵潤性。零配件在飽和狀態濕氫中，采暖器到1150～1250℃，保冷30～50min,空冷。零配件的增重在0.2～0.4mg/cm2時間范圍為宜。

5.44J47單單從表面能加工工序單單從表面能加工可應用噴砂、cnc精密機械加工、磷化。硬質合金在封接前可在＋或酐＋中磷化。

5.54J47切割粗工藝與軸類能力該合金類類鋼切割粗工藝屬性和奧氏體304不繡鋼相類似。粗工藝時選取高鋼或孔狀合金類類鋼普通刀具，底速切割粗工藝。切割時導致用加熱劑。該合金類類鋼軸類能力優異。