GH2026現貨規格

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GH2026

1合金介紹
1.1 論述
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基濾渣軟化型膨脹高的的工作溫度和金，應用的工作溫度時間范圍540℃～570℃，高應用的工作溫度能達677℃。和金倒入鉻、鉬事物實施固溶武器鍛造，倒入高鈦、低鋁事物轉變成γ′法定期限武器鍛造相，同時鈷事物使鈦、鋁在固溶體中的溶化度縮減，有助于γ′相揮發量增強，以此改善γ′相的熱耐磨性處理高性，縮減γ′相的堆垛層錯能。和金的*，具有著優異的的抗熱應力放松下來耐磨性和抗脆性斷裂耐磨性，不會突破缺口靈敏性。適用加工高強螺栓、氣封彈、密封蓋環、銷釘等新產品，首要新產品有帶鋼和鍛制棒材、帶鋼生態板材和熱軋金屬薄板等。
1.2 應該用概貌及性質
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 建筑材料鋼材型號
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 近意鋼材牌號
Refractaloy26（美）。
1.5 材質新技術規則
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26高溫錳鋼扭緊件毛壞枝術生活條件
1.6 鍛煉加工過程
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 物理化學好分

設計	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
的品質中考分數/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
種元素	Fe	B	Si	Mn	P	S
安全性能考試分數/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱補救制度的重要性
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 熔解氣溫區域
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 阻值率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱向外擴散率
2.6 比熱容
2.7 線膨脹標準值標準值（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 強度
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 帶磁能
2.10 剛性安全性能（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 生物能力

3力學性能
3.1 采購的技術規則
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

標準規定號	蔬菜品種	熱工作	恒溫特點					持續特性
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	硬度標準	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	規格熱操作	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	牢固件毛坯房	基準熱操作	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 短暫流體力學性能參數
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱解決	規定熱補救
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

制樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規定熱正確處理	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

制樣	時效性規范了		溫度拉伸形變
制樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材基準熱治理	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
送樣	法定期限規范化		恒溫熱塑
送樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規定熱操作	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 經久和金屬疲勞性能指標
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材各種不同室內溫度的油亮和空缺更久安全性能見表3-5

表3-5

抽樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材規范標準熱除理	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?拐點半經r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa載荷限期，有差異限期日子的光面和拐點男人持久特性見表3-6
表3-6

制樣	570℃、745MPa壓力時間t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標淮熱處置	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?突破缺口轉彎半徑r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、不同于剛度的應力松弛機械性能見表3-7
表3-7

制樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標準的熱加工處理	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃與眾不同剛度的應力松弛線性見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h有效期，570℃的金屬疲勞機械性能見表3-8
表3-8

取樣方法	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材條件熱凈化處理 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 疲倦性
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

抽樣	豎直疲勞度		矛盾疲憊
抽樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材標準的熱加工處理	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?空缺試板r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm試件材料

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 波浪紋擴張數率
3.6 裂開韌度
3.7 松弛下垂能力
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

制樣	538℃、剛開始σ0=308.91MPa		538℃、開始σ0=356.96MPa		566℃、默認σ0=356.96MPa
制樣	t/h	穩定度載荷/MPa	t/h	多余壓力/MPa	t/h	多余扯力/MPa
棒材條件熱治療	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.載荷松軟的時候應力量（ε殘）為0.021mm 2.應力條件為3μm

4工藝性能與要求
4.1 軋制新工藝與耐腐蝕性
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 加工工藝耐熱性
4.3 焊接方法耐磨性
4.4 加工零件熱治理制作工藝
4.4.1 高強螺栓選擇標準單位熱治理工學藝
4.4.2 汽封彈熱解決加工制作工藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 外表工作技藝
4.6 切割加工工藝與切削能
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變水溫
5.2 時間段-熱度-公司的轉變斜率
5.3明顯組織安排
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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