ZGCr15SiMn輪轂聯軸器鋼全被稱為運轉輪轂聯軸器鋼，都具有高的抗壓比強度與乏力程度，高光潔度，高耐腐性及必須柔韌，淬透性好，對硫和磷設定極嚴，是一種種高優質的鋼，可做冷作壓鑄模鋼。比例：7.81。GCr15SiMn軸承型號鋼抗磨損抗腐蝕性能性和淬透性比GCr15較高，冷工作延性發生中檔，對接焊力差，經典對白點組成特別敏感，加熱時有回火塑性變形。 主要用于加工制造管壁>12mm.外徑≥250mm的套圈；的直徑怎么算50.8-203.2的鋼球，的直徑怎么算>22mm的滾子；除外也可當需要高強度高抗磨損抗腐蝕性能性的同一機誡零件及運轉情況，如熱軋帶鋼.錐型量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻滾針軸承用鋼,比GCr15鋼有極高的耐磨損性和淬透性.在油中的臨介熱加工處理半徑為90~110mm (重量積分為50%馬氏體),經840°C油冷熱加工處理后,350°C回火狀態下,再來光熱加工處理,單單從表面洛氏硬度高達mg1096HV,淬硬層厚度能達1mm。造成成型滑輪熱加工處工院藝的不到,主要采用薄邊處預冷下降出現非馬氏體轉為,呈現托氏體或索氏體，提高延展性、減低扯力、再建筑體熱加工處理完成的制作工藝需要。確定冰涼治理,可提高自己滾柱軸承的大小穩確定高性,或確定馬氏體劃分退火,以穩確定高殘留物奧氏體,才能得到高的大小穩確定高性和較高的柔韌。該鋼尋常不建議大家確定精鑄。尋常退火和超高溫回火后操作。編號/型號：我國GB/JB型號: GCr15SiMn意大利DIN鋼號編號: 100CrMn6美國DIN資料標注: 1．3520鍛鑄施工工藝聯軸器鋼淬火環境溫度(1)始鍛高溫：1150(1120)終緞高溫：850(800)度。(2)熔煉前清掉表面能障礙，一定打火后在飛速電加熱。(3)溫粗加工處理時，應防止出現200~400度的藍脆區。熱粗加工處理時，應防止出現滲入高的溫度脆區(超出1250)。承當量防止出現滲入熱脆區(800~~950度)。鍛后熱治療(1)鍛后————及時熱清理(球化退火工藝)————結果英文熱清理(高頻淬火+低溫制冷的效果回火)(2)球化熱處理回火目的性：大大減少對抗強度，方便生產，為熱處理做備考。球化熱處理回火流程：煮沸到750~~770度，恒溫需期限，在遲緩放置冷卻到600度下面的空冷。(3)各種類型軸套鋼蘸火+超高溫回火及強度表鋼號 退火熱度及退火媒介 冷藏回火 抗拉強度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64調質及調質媒介(1)退火顏色搭配(經驗豐富) 灰黑色最硬而脆，黃顏色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 蘸火媒質A 水：應該熱度不超出40度，不能有油，洗衣粉等雜物。B 鹽及堿的水飽和溶液：水添加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽懸濁液蒸發高速度是水的二十倍，洛氏硬度高而一致，但組織結構能力大，一 定的氧化效應。溫差高于60度。堿溶劑(苛性納水溶劑)灼傷性大，認知條件小。C 油：分為液壓油，錠子油，電抗器油，柴油密度等。可縮減膨脹與干裂。不能符合用合金鋼。油溫暖：在60~~80度，最高的人不突破100~120度。回火環境溫度滾柱軸承鋼分為常溫回火。溫差：150~250度。可在始終維持高堅硬程度和高耐磨涂層性的要素下，下降內剛度和韌脆，以防操作時碎裂或過快損害。性狀基本特性及可用于範圍：是在 GCr15鋼基礎條件上，盡量延長Si、Mn份量以可以改善其淬透性和的彈性極限值，抗磨損性也比 GCr15好。制作翻動體的可用尺碼范圍圖比 GCr15大，主耍在制作管壁>12mm，外徑>280mm 的滾柱軸承套圈鋼球網套截面積>50mm；圓錐體、園柱和球面鏡滾子網套截面積>22mm和任何尺寸大小的滾針。學習相對型號我國GB/YB基準類型GCr15SiMn、談起瑞典DIN基準類型100CrMn6、談起瑞典DIN基準相關材料編碼1. 3520、烏克蘭ΓOCT基準類型ⅢX15CΓ。化學上的含量碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25結構力學能力拉伸承載力承載力 σb (MPa)：1831波動功 Akv (J)：23光潔度 ：65HRC樣品長寬比：某樣品熱清理規定及金相公司：熱清理規定：830～840℃熱處理，油冷;160℃回火3h。金相組織安排：回火馬氏體。gcr15simn標識方法步驟① 鋼號一開始的二位數字9覺得法鋼的碳含鋅量，以年均碳含鋅量的一千分之幾覺得法，如40Cr、25Cr2MoVA硬質合金管②鋼中最主要各種硬質不銹鋼鋼原素，除某些微各種硬質不銹鋼鋼原素外，應該以百分之幾說明。當分別的各種硬質不銹鋼鋼含碳量<1.5%時，鋼號中應該只標出原素符合，而不標出含碳量，但在獨特實際情況下易致搞混了者，在原素符合后若為標以小數"1"，舉列鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，造價工程師們鉻含碳量為0.4-0.6%，后一個為0.9-1.2%，其中組成完全相等。當各種硬質不銹鋼鋼原素分別的含碳量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在原素符合身后應標出含碳量，可根據說明為2、3、4……等。舉列18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土資源RE等錳鋼材料原子，均屬微錳鋼材料原子，既然分子量很低，仍應在鋼號中標公示出。舉列20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④高級工程師好的鋼應在鋼號最好加"A"，以差異于一半好的鋼。⑤專做作用的鋁合金構造鋼，鋼號冠以（或文件后綴）帶表該鋼種作用的符合。舉個例子鉚螺專用的30CrMnSi鋼，鋼號帶表為ML30CrMnSi。熱外理規程臨界值點溫Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C平常球化退火處理去應力退火外理溫度780~810°C,以25°C/'h的冷卻塔線速度隨爐比較慢減少為≤650°C,獲批空冷。該制作工藝熱外理時間有20h上述,且去應力退火外理后氧化物的顆粒不均勻的,會不良影響下一步的冷生產制造及不可能的淬、回火公司和的性能。等溫球化降溫去應力退火水溫780~810°C,快冷至690~720°C,實現等溫,再新鮮出爐空冷。該加工生產工藝控制成本熱進行辦理時刻(整體加工生產工藝時需時刻12~18h),進行辦理后的進行中增碳物很小不規則。反復重復球化固溶處理第一點次升溫到810°C后冷凝至650°C,再升溫到790°C后冷凝到≤650°C,入選空冷。該流程雖可降低需的期限,但流程操作使用環節較為繁瑣步驟。淬、回火清理高頻淬火溫暖830~860°C,油冷,回火溫暖170 ~190°C。冷處置溫暖-50~ -78°C。明顯應用列舉1)可作作冷沖壓滾軸。2)也也可以于創作規格較少、樣式形態較簡化和表面粗糙度較高的塑膠片模。