H13鋼也是種空冷硬底化的鉻系熱輕壓硅膠橡膠模頭鋼。H13是采取關國A SI -SAE統一標準偏號的建筑鋼材,系中碳中鉻熱硅膠橡膠模頭鋼。該鋼具備有較高的熱的密度和堅硬程度，越發在中溫（600℃)時具備有較高的熱的密度和堅硬程度,高的耐磨橡膠性和柔韌性,好點的耐冷暖疲勞值特性。伴隨此類鋼具備有不錯的標準化自動化機械特性,而已經越來越多灌木采用產生模鍛錘的鍛模﹑熱輕壓硅膠橡膠模頭與芯棒、鍛鑄有壓力機硅膠橡膠模頭精鍛機用硅膠橡膠模頭、鑲塊和鋁、銅和各種合金的壓鑄模等。1物料的核心的性能1.1文件的耐腐蝕因素(見表1)并且 鎳鋼化學元素的影響到H13屬鉻系熱塑料模鋼,用料中有一般在5%的鉻,并加有鉬、鎢、釩和硅等鎂合金物質。主要是因為含鉻較高,故而有較高的淬透性,參與1 % Mo時的淬透性更強。故厚度更大的塑料模調質時也應該空冷。鉻、硅應該上升鋼的耐熱疲憊值性和抗脫色性,可是硅的存有卻添加了用料的脫碳特別敏物質性。釩應該切實加強鋼的再次固化成果,添加鋼的平衡性。鉻系熱作塑料模鋼的耐磨性﹑耐熱疲憊值性都比較好,可是主要是因為這一用料中含鎢較少,故其回火平衡性高出鎢系。

2食材的熱除理措施21鍛后球化固溶處理該鋼鍛打后應即使滲碳。滲碳體溫為860~880“℃。因調溫到Ac體溫超過 ,氫氟酸處理物始于融解,但又未*融解,導致奧氏體的含量極不平均,在后來的冷確流程中 ,或以未溶的細微氫氟酸處理物粒子為管理的本質思想,或不平均奧氏體中碳原子團生物富集處生產新的管理的本質思想,而平均地長完演變成小粒狀的氫氟酸處理物。 球化滲碳加工,會變低產品的硬性,優化切屑加工加工性,為同往后蘸火加工作好公司準備工作。滲碳加工墻體保溫用時決定于于軸類零件透燒用時,不能過多。水冷卻線速度尋常30 ℃/h ,冷至500 ℃一下獲批空冷。球化淬火加工身材曲線如下圖所示1。

規范化調質H13鋼中因各種鋁合金營養化學元素Si的的存在,增很大脫碳敏感脆弱性,這樣蘸火發動機加溫時通常采用了鹽浴或真空室發動機加溫。同一時間,因鋼中所含較多的各種鋁合金營養化學元素,蘸火發動機加溫前需發動機加溫,通常發動機加溫攝氏度830~850 ℃.H13鋼表面淬火體溫與密度﹑晶粒大小度相互影響如圖甲所示3。

H13鋼經熱辦理后,包括好的的宗合自動化機械機械性能,*就夠夠擁有對磨具的非理性安全性能的條件。此外,磨具接觸面如途經滲蠶或氰化后,更夠提生磨具的選用蓄電量,夠擁有生產的的條件。