20Cr13鋼有的是種使用的不銹鋼圓管，都有較高的熱撓度、抗空氣當中氧化性和比較好的減震性。在弱耐腐燭有機溶劑中都有比較好的耐耐腐燭性，對談水和大海﹑水蒸汽和空氣當中當然也有非常的耐耐腐燭性。熱處置后標準化功能好，大量運用于汽輪發電機滑片末葉子﹑鎖固螺絲和對耐耐腐燭性和韌性性標準較高的儲罐及結構’。產生實踐性反映出，20Cr13鋼經1050℃高頻淬火好多情況下會使馬氏體變厚，在400~600℃回火后，蠕變彈性差異性較低。較高高溫回火可絕對其組織化和性在運行高溫下動態平衡，耐蝕化高。20Cr13鋼錠鑄造去應力退火后進行調質，符合業主規范要求的使用性能公式。此前進行實驗選取單媒質和多媒質熱處理冷去加工整個過程，確認700℃溫度回火化解熱處理整個過程中的垂直裂縫。表為20Cr13的電化學好分。

沖擊現場實驗中的使用的冷卻塔液為10%F-2000水基物料液，下類縮略詞物料液。表面淬火和熱處理后的兩人尺寸圖想同的2OCr13電機定轉子,裝到RT3-120-11型全纖維素材料臺車爐，具體實施10型全纖維素材料臺車爐O0℃隔溫7.5h,單物料公布后，單物料分別參與(F-2000物料液+物料液+空)冷，表面淬火合格品為700℃隔溫18h空冷(回火加工)。顯微組織安排采用了奧林巴斯。GX51M型金相高倍顯微鏡﹑密度檢驗用HL-2000密度計，分別取2000密度計mm高倍坯料和120mm流體力學性坯料，參與沖擊現場實驗和淺析。

從下圖會看到，與眾的不同的高頻高頻蘸火制冷措施步驟會受到與眾的不同的高頻高頻蘸火對抗強度。單物質液制冷的的單單從表面對抗強度led光通量462HB,各種各樣物質制冷措施步驟的高頻高頻蘸火的單單從表面對抗強度可滿足456HB。跟著與圖紙基地的距上升，三種制冷措施步驟的對抗強度一個勁降低了。這得出結論三種制冷措施步驟都可滿足了光潔度的依據。單物質液制冷可得到 較高的制冷速度慢和粗糙的小晶粒大小馬氏體策劃 ，從而對抗強度略超過兩物質制冷措施步驟。

圖內的硬性的曲線也也能分辨，這哪幾種降溫方式 的葉輪屋內硬性相擬。這體現了兩種都有*淬透的鋁件。當葉輪*淬透時，葉輪的中央局和外層都到了馬氏體。以至于，當葉輪熱處理時，外層降溫更加迅速，馬氏體應先時有造成變動。當葉輪外層的馬氏體轉移進行時，中央局角度時有造成了馬氏體轉移。但馬氏體比容大，后面安排能力在外層生成拉能力，小心肝生成壓能力。當外層的切向拉能力達到軸徑拉能力，少于鋼的脫落抗力時，生成熱處理可以磨痕。這也是為之類單媒質降溫造成磨痕的現象。所選取多有機溶劑回火空氣待保壓，所選取空冷-有機溶劑冷-空冷法。電機滑片空氣待保壓階段所選取預冷（空冷），空氣待保壓流速慢，奧氏體和過冷水奧氏體電機滑片不會輕易存在最大的微彎失真；有機溶劑空氣待保壓流程短時間空氣待保壓至Ms點左右，制止珠光體轉成；在終結空冷流程中，致使空氣待保壓流速慢，能否改善馬氏面積擴張促使的彎曲應力。從而，多有機溶劑空氣待保壓電機滑片不會存在磨痕。多導電物料冷凝葉輪備樣的力學結構耐腐蝕性試驗。試驗然而如表圖示。也就能夠得出，雙導電物料冷凝也就能夠保證 。JBT2006體積式壓縮視頻機20Cr13葉輪符合要求。這20Cr13葉輪調質流程已APP于鍛軋廠的生產銷售實行中。

多有機溶劑冷確后能夠的高頻表面淬火組織結構略厚，堅硬程度偏低。持續高溫回火后，金屬材質晶粒與單有機溶劑冷確后能夠幾乎同一。多有機溶劑冷確后能夠的調質定子和定子機械設備指標均達成政府標淮JBT6908-2006的需要。鍛軋廠的生產方式實現認為，依據多有機溶劑冷確后，多有機溶劑冷確后效果化解Cr陽陰定子和定子高頻表面淬火堅向劃痕。