使用打磨的形式可以使塑膠模具單單從表面光亮，光亮的的程度與下述情況相關聯：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

大部分看作打蠟 能力是zui必要的影向元素。合適的打蠟 能力匹配品性優質的器具建筑不銹鋼板材及最佳的熱凈化處理工學藝能力收獲信賴的晶亮度。反過來就，打蠟 能力失當，盡管選取zui的建筑不銹鋼板材是不會可達位置鏡面的體驗。

道具鋼的質量水平

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

按照高壓氣除氣技術工藝可避免發生廣泛摻雜物和發生氣塑性的危害，同時亦贏得阻止飽滿的不銹鋼鋼材。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱清理工學藝

熱凈化處理在大多方位會決定到打磨打磨功能。表皮軟化鋼才伴隨表皮碳材料加劇，其細節集體克于打磨打磨。所以鋼才表皮的小氧化反應物粒子加劇使打磨打磨不便。鋼才表皮的滲碳或脫碳總要使光潔度遭受變化，帶來打磨打磨上的不便。

拋光技巧

不一樣的鋼種對磨光加工過程的影響力

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

各種不同抗拉強度對拋光劑技藝的引響

硬性提高使磨細的難處不斷地，但打磨打磨cnc精密機械加工后的油亮度提高。伴隨硬性提高，要達標較高的油亮度所需要的打磨打磨cnc精密機械加工日期相關提高。的同時，硬性提高，打磨打磨cnc精密機械加工優化的可能性和相關可以減少。